鋼板從壓入變形到剪切完成這是一個非常負責物理過程，依靠的是相互之間力的作用。在剪切機剪切過程詳細解析中，引出了這樣的一個問題：單位剪切抗力的大小會直接影響到剪切質量。那么哪些問題會影響到單位剪切抗力呢？下面我們來進行分析一下。
1 金屬性質：鋼板生產的時候，會按照不同的元素比例來生產出強度不同的材料。強度越高的材質，它的剪切抗力越大，塑性越低，剪切起來很不方便，質量也很不好，同時也會對剪刃造成損傷。所以剪切材料要多注意。
2 剪切溫度：剪切過程中會對鋼板進行高溫加熱，是為了便于鋼板能夠更好的被剪切，這時候如果溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深入斷面也會越大，溫度的高低起非常重要的作用。
3 變形速度：鋼板剪切過程中前期為壓入變形階段，這時候依靠的是鋼板變形的速度和剪刃剪切的速度，這時候不僅關系材料的材質還關系到剪切機的溫度。當然，如果是冷剪的時候，這個影響也不存在了。
4 剪刃側向空隙：隨著鋼板的不斷移動，會使鋼板發生轉動位移，這個時候為了保證剪切質量，需要剪刃兩側對鋼板進行施加壓力。兩側的距離大小直接影響到鋼板的受力情況，距離過大或者過小的話，都會使鋼板的受力不均衡而導致轉動位移變化從而導致剪切的質量大打折扣。
5 剪刃半徑：大家都知道相同力的作用下，面積越大，單位受力會越小。這個時候如果剪刃半徑越大，鋼板產生的反作用力會分散，從而造成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀越不快。
剪切機剪切的過程中是一個很精密的物理過程，很多因素稍不注意會直接影響到剪切的質量從而降低工作效率。除了以上列出來的5點是比較常見的因素，壓板、剪刃與鋼板的摩擦系數及剪刃的幾許形狀等要素也會產生影響，只是相對的來說影響不大。
剪切機剪切過程詳細解析
大家都知道在剪切機使用的過程中是一個比較細致的過程，如果操作不規范的話，不僅僅會對機器造成損傷，同時也會使剪切質量大大的下降。下面我們會對剪切機在剪切的過程中做一個詳細的解析，這樣大家可以對剪切機的工作原理有更深入的認識和了解。
以廢鋼剪切機剪切過程為例子。剪切過程實質上是廢鋼金屬塑性變形的過程。鋼板在進入剪切口到完整剪切完成我們可以分為兩個階段：壓入變形階段和剪切滑移階段。
壓入變形階段：在動力傳送的作用下鋼板從放入然后到接觸剪刃，剪刃分為上下剪刃。隨著鋼板的移動，上剪刃的接觸，鋼板所受的阻力和上剪刃切入力逐漸加大；因為在開端期間，上剪刃產生的切入力較小，這個時候鋼板在開端口做部分塑性變形，也是鋼板壓入變形。這時候，上剪刃下移量逐漸增加，產生的切力也在增加，當剪切力大于鋼板自身的抗剪才時，鋼板被真實剪切。而在這一過程中，我們稱之為剪切滑移期間的臨界階段。這個時候需要注意的是，隨著上剪刃的不段深入，鋼板水平上的角度會發生變化，這時候如果角度越大，會造成鋼板對設備發作沖擊，進而損壞設備，同時也會降低剪切質量。
剪切滑移階段：隨著上剪刃切入深度不斷的增加，剪切斷面也會不斷的減小，鋼板的轉變的角度也會慢慢的增大，鋼板沿著剪切面發作相對滑移。當接觸到下剪刃口的時候，上剪刃切入力不斷變小，下剪刃力度不斷增加，上下剪刃形成一個力矩。為了使下剪刃的切入力大于鋼板的抗剪力，這時候剪刃兩側的阻力部件對鋼板進行推力，在上下剪刃的力矩和側力力矩的作用下，鋼板會隨著逐步下移，以完成整個剪切過程。
從這兩個過程中，我們可以看出，完成一個完整的剪切過程，對剪刃，設備，鋼板原料抗剪力性有很大的關系；同時這也是一個復雜的力學作用力直接的相互過程。了解了這個剪切過程后，大家在使用的過程中，遇到了什么故障的時候，我想也可以通過對剪切過程的分析來找出故障的原因。
